大家都知道很多時候我們都是通過不同的焊接要求對金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行更深一步的加工制作，根據(jù)特殊的規(guī)格和尺寸進(jìn)行加工，但是相同的產(chǎn)品加工出來的效果很多廠家都是不一樣的，原因出在哪些呢？今天我們在這里所講的就是其中的原因，到底是哪些因素在影響著焊接的質(zhì)量呢？讓我們一起來了解一下。

金屬過濾網(wǎng)的焊接質(zhì)量的控制主要可以從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個環(huán)節(jié)著手層層控制步步把關(guān)，第一步提高焊工的技能水平及素質(zhì)

   焊工的技能水平及焊工的質(zhì)量意識對產(chǎn)品焊接質(zhì)量起著決定性的作用，因為焊縫首先是焊工焊接出來的，因此焊工的技能水平及素質(zhì)在很大程度上決定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品在焊接前首先要求每個焊工應(yīng)取得相應(yīng)的焊接資質(zhì)，在上崗前應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并通過焊接試件證明具有足夠的產(chǎn)品焊接能力，且應(yīng)每半年進(jìn)行一次焊接試件考試，以證明其焊接保證能力。第二點(diǎn)合適的焊接設(shè)備的選擇，焊接設(shè)備也是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。質(zhì)量不穩(wěn)定的設(shè)備，不能購買；設(shè)計陳舊、焊接過程中焊接參數(shù)不穩(wěn)定的設(shè)備以及耗能大的焊接設(shè)備，應(yīng)禁止使用。同樣，對于現(xiàn)服役的焊接設(shè)備，要作好定期保養(yǎng)、維護(hù)和按期進(jìn)行檢查，使其達(dá)到最佳工作狀態(tài)，避免焊接過程中發(fā)生故障，中斷而影響焊接接頭質(zhì)量。第三點(diǎn)焊接材料的質(zhì)量控制。不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與碳鋼混放，且保證各型號有標(biāo)識，可追溯。焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。嚴(yán)格的焊材管理規(guī)程對保證焊接產(chǎn)品制造質(zhì)量起到重要作用。焊絲必須有專用的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%，第四點(diǎn)焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法。合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)：為了防止焊接產(chǎn)品在服役運(yùn)行過程中發(fā)生脆斷事故，要求產(chǎn)品設(shè)計圖樣盡量減少焊縫的應(yīng)力集中，不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫；盡量不采用交叉焊接接頭的焊縫、良好的可達(dá)性：使每個焊工都有一個理想的施焊空間，這樣不僅有利于焊工作業(yè)也能夠方便焊后檢查、應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝參數(shù)以指導(dǎo)操作人員焊接方法及焊接注意事項，焊接指導(dǎo)書一定要標(biāo)明焊件裝配尺寸，如坡口角度要求，坡口間隙要求，錯邊要求，夾緊要求，焊接放量要求，焊槍角度要求，焊接順序要求，焊接參數(shù)等，且各項要求應(yīng)經(jīng)過大量的實(shí)驗為依據(jù)制定，應(yīng)方便工人操作。不銹鋼待焊處施焊前要用丙酮或酒精將此處50mm內(nèi)的油污等雜質(zhì)清洗干凈。采用等離子弧切割的坡口，坡口應(yīng)予打磨直至露出金屬光澤，定位焊后的組裝件要測量尺寸的正確性，同時還要考慮到焊接過程中焊件的變形和收縮，二者均需控制在允許的范圍內(nèi)。有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，其接觸介質(zhì)的焊縫要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。若用碳弧氣刨清除根部焊道時，應(yīng)將滲碳層打磨干凈且露出金屬光澤才能施焊。不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。與工作介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊。焊接過程中焊工要執(zhí)行焊接工藝文件中所規(guī)定的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。檢驗人員要不定期檢查焊接工藝參數(shù)工藝的準(zhǔn)確性，焊前預(yù)熱溫度、焊道層間溫度、焊后緩冷加熱溫度均要一一測定并作好記錄，隨制造工序卡進(jìn)行流轉(zhuǎn)。

制造不銹鋼容器過程中，應(yīng)避免尖銳硬性物質(zhì)擦傷、劃傷其表面。如在容器內(nèi)部焊接時，應(yīng)采取襯墊等保護(hù)措施，免除內(nèi)表面受損。矯正不銹鋼板及其焊接件變形時，不得使用鐵錘敲擊，應(yīng)使用橡膠錘或木錘。不銹鋼容器表面如有局部的磕碰劃傷等影響其耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨局部至圓滑過度，但不能低與母材金屬厚度的下限值。

不銹鋼焊接產(chǎn)品在進(jìn)行表面處理之前，所有的焊接及焊后修補(bǔ)工作應(yīng)全部結(jié)束。焊接產(chǎn)品表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清楚干凈。表面處理過程中不得使用碳鋼刷清理不銹鋼產(chǎn)品的表面、化學(xué)表面處理采用酸洗鈍化法，適用于不銹鋼容器和構(gòu)件。酸性鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。酸洗后必須用清水清洗干凈，不允許殘留酸洗液。酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑痕，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊接產(chǎn)品酸洗處理后，必須進(jìn)行鈍化處理，鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用清水清洗，呈中性溶液后擦干水跡。排放的酸洗液應(yīng)采取中和處理，達(dá)到國家有關(guān)允許排放的標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放，不得污染水源。該工序所有質(zhì)量情況均要記錄到產(chǎn)品制造工序卡中。第五點(diǎn)就是我們在在焊接制造環(huán)境的控制，特殊規(guī)格的金屬過濾網(wǎng)需有獨(dú)立的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離；零部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運(yùn)輸工裝，焊接場地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。同時更多的焊接細(xì)節(jié)我們需要在平時做起養(yǎng)成，這樣我們才能多方面配合焊接出最好的產(chǎn)品。

   以上就是金屬過濾網(wǎng)在焊接過程當(dāng)中質(zhì)量受到影響因素的介紹，希望大家通過今天的內(nèi)容介紹，對于金屬過濾網(wǎng)的焊接水平有一個更加深入的提高，全務(wù)打造最好的產(chǎn)品出來。

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